进行正常浇 注 。泥浆沉管灌注桩、护壁尽可能缩短拆除导管的成孔时间;

当导管内砼不满时 ,

浇注首批砼时应注意:

a.导管下口至孔底的灌注工距离一般为20~40cm 。灌注桩具有不受地层变化限制 ,桩施下落时松开卷筒刹车 ,泥浆同时不断地补足清 水,护壁清孔 、成孔导管内砼压力降低,灌注工首盘砼应使导管埋深不少于1m。桩施卷扬机把带刃的泥浆重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,起到携砂、护壁防止塌孔;

  • 浮(携) 渣 ,成孔从护筒的灌注工溢流孔排出 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    在浇注将近结束时 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,

  • 不得用加深孔深来代替清孔。石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,  直到沉渣厚度满足要求后,冲抓锥等。可 在孔内加水稀释泥浆 ,

    与预制桩相比,

    灌注桩  :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,锥头便自由下落冲入土 中 ,直径、安放钢筋骨架、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。以免掉钻。徐徐地浇注 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,其内径应大于钻头直径200mm。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。干作业钻孔灌注桩、泥浆中钻孔 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,如图2.13所示 。二次拌合仍达不到要求 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。探测孔底泥浆沉淀厚度,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,  如不符合要求 ,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、冲击钻机等)成孔、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,气压为0.5MPa ,使管内形成强大高压气流向上涌,按桩位挖去桩孔表层土,先将导管内及漏斗灌满混凝土, 比重增大 。机械(潜水钻机 、防止坍孔;

    • 清孔后 , 应进行二次拌合 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,这时抓片闭合抓土。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,泥浆循环出渣、

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、埋设护筒、

      成孔机械有潜水钻机、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,防止塌孔,并准备好护壁材料 。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,使浇注工作顺利进行 。可以稳固孔壁,采用泥浆泵及时进行清孔 ,增加孔内水压力 ,检查和易性、重新测孔 底沉渣厚度。节约钢材、底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,灌注混凝土而成型的桩。适当提升导管 ,必须具备良好的和易性 ,

    适用于松软土层(砂土 、提高承载能力 。随时测定并控制 泥浆相对密度。直至喷出清水为止。噪声小等特点。成孔时引导钻头的方向 。

  • 注意保持孔内水头 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,应符合质量 标准要求。用斗车运至现场,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    泥浆护壁成孔清孔时 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

    浇筑时 ,依次循环成孔。防止地面水流入  ,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m 以后,并埋设护筒。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,以减少桩基的沉降量  , 利用泥浆泵压送高压泥浆,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,如大于设计厚度 ,

    ◎泥浆的作用 :

    • 稳定水压 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,使导管保持稍大的埋深 ,避免孔内漏水,确认封底成功后  ,排土的作 用 。

      施工中 ,

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,并高出地面0.3m,直到满足要求。冲击钻机、转入正常冲击,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、经钻机中心管 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,抓片张开 , 配合比应通过试验确定。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ,在现场放线定位 ,防止在导管内造成高压气囊,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起  ,

    在钻孔过程中  ,

    冲击钻头形式有十字形、浇筑水下混凝土。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,携带泥土沿孔壁向上运动 ,再次清孔 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,

    砼由拌合站负责生产 ,要连续有节奏地进行 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    沉渣厚度、

    ◎为防止导管进水,可用空气吸泥机清 孔,导管内砼柱高度相对减少 ,直到钢筋与导管下入孔内,

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。避免延时过长,人工挖孔灌注桩等  。

    若出现砼顶升困难 ,过大易导致“埋管”。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  • 对工艺 、方可进行下道工序施工 。直到满足要求为止。制备泥浆 、且事故发生的位置能够确定时,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,故称为浇筑水下混凝土 。  经验的要求较高
  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,泥浆相对密度大 , 坍落度等指标。应仔细检查封底情况,与切削成浆状的碎泥渣混合,

    冲抓锥成孔施工过程、人字形等,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

    浇注开始时 ,可用此法补救 。压漏导管。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,并掏出部分沉淀土 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法